من التحول الرقمي إلى التحول المستدام في عالم التصنيع
نحن في عصر من الاضطراب المتسارع و”الوضع الطبيعي الجديد” الذي يتسم بالتقلب المستمر وزيادة عدم اليقين.
في مثل هذه الأوقات، ومع ارتفاع طلب العملاء، وتعثر العرض، وتكثيف الحرب على المواهب وارتفاع التضخم، يتعين على الشركات المصنعة التعامل مع التحديات المباشرة ولكن أيضًا ألا تغيب عن بالها على المدى الطويل.
ولكي يزدهروا في هذه البيئة، يجب عليهم الحفاظ على التوازن، وكما تقول IDC، “أن يضعوا أيديهم في الوقت الحاضر وأعينهم على المستقبل”.
والخبر السار هو أن ارتفاع تكاليف الطاقة والمواد الخام، والمتطلبات التنظيمية، وتوقعات الموظفين وطلب العملاء، كلها عوامل أدت أخيرًا إلى وضع الاستدامة في المقدمة.
نحن نرى بشكل متزايد الشركات المصنعة تستغل الفرصة التي خلقتها هذه الاضطرابات وتلتزم ببناء عمليات تصنيع مستدامة.
يجب أن تتضمن أولويات أعمال الشركات المصنعة اللون الأخضر
سيكون ضمان الامتثال التنظيمي الذي يركز على البيئة أولوية مستمرة لمؤسسات التصنيع، وذلك في المقام الأول لتجنب أي مخاطر تتعلق بالتكاليف أو تلف العلامة التجارية وفقدان ثقة العملاء.
وكما قال مارك كارني، المحافظ السابق لبنك كندا، ذات يوم: “الثقة تصل سيرا على الأقدام ولكنها تغادر في سيارة فيراري”.
يحتاج المصنعون إلى الابتعاد عن النهج التفاعلي (المدفوع بالتنظيم) إلى النهج الاستباقي (القيمة المضافة) وإثبات مطالباتهم الخضراء لتحويل استثمارات الاستدامة إلى ميزة تنافسية.
تُظهر أحدث أبحاث IDC أن أهم أولويات الأعمال الإستراتيجية للمصنعين الأوروبيين تشمل تجربة العملاء عالية القيمة، وابتكار المنتجات والخدمات، والعمليات الذكية، وتحويل سلسلة التوريد، وطرق العمل الجديدة والأنظمة البيئية للابتكار.
كانت الاستدامة أو الأعمال الخضراء، حتى وقت قريب، مجالًا مستقلاً للتركيز. ولكن كان ذلك في ذلك الوقت، والآن يتطور بسرعة في كل جزء من العمل.
دعونا نلقي نظرة على بعض أولويات العمل الرئيسية للمصنعين وكيف أصبح “الأخضر” على نحو متزايد عنصرًا أساسيًا في أعمالهم.
تجربة عملاء عالية القيمة
تعني تجربة العملاء عالية القيمة إعادة التفكير في العمل بأكمله من منظور العميل النهائي والقدرة على تقديم قيمة تتجاوز المنتج المادي. كان لجائحة كوفيد-19 تأثير كبير على عادات المستهلكين وجعلتهم أكثر وعيًا بالاستدامة.
ينبغي أن تكون منظمات التصنيع قادرة على توفير الشفافية الكاملة فيما يتعلق بأوراق اعتماد الاستدامة الخاصة بها – والتحول من الغسل الأخضر إلى نتائج الاستدامة الحقيقية.
تعد الانبعاثات جزءًا أساسيًا من هذا – عندما تقوم الشركات المصنعة بتتبع انبعاثات النطاق 1 و2 والإبلاغ عنها وتحسينها، يمكن لعملائها تحسين انبعاثات النطاق 3 الخاصة بهم مباشرة.
بالنسبة للعديد من المشاريع الجديدة – بناء مصنع جديد أو ملعب جديد، على سبيل المثال – يحتاج المصنعون إلى توفير بيانات الاستدامة.
يمكن فقط للمصنعين الذين يمكنهم تقديم هذه المعلومات التي تم التحقق منها أو تدقيقها تقديم عطاءات للمشاريع أو الشراكة مع الشركات المصنعة الأخرى.
ابتكار المنتجات والخدمات
يجب أن تصبح الاستدامة ركيزة أساسية للابتكار الذي يدعم نمو الأعمال ويقلل من الأضرار البيئية.
وينبغي لها أن تشجع المصنعين على إعادة التفكير في نماذج أعمالهم وتحويلها من خلال النظر إلى المنتجات والخدمات والعمليات بطريقة مبتكرة ومستدامة.
يمكن للمصنعين تقليل النفايات من خلال التصميم لتحقيق الاستدامة في مرحلة تصميم المنتج – يجب عليهم مراعاة استدامة المواد وعمليات التصنيع والشحن ودورة حياة المنتج.
بالنسبة للعمليات الدائرية، يجب على الشركات المصنعة أيضًا التفكير في التصميم لعمليات إعادة التصنيع والنظر في إمكانية إعادة التدوير ونهاية العمر الافتراضي – يجب إيقاف المنتجات بشكل مستدام بدلاً من التخلص منها.
يجب على الشركات المصنعة أن تنظر إلى الابتكارات التي تركز على قيمة العميل للحصول على ميزة تنافسية – على سبيل المثال، من خلال جعل الخدمات أكثر تنبؤية وعن بعد، فإن تجنب زيارة الخدمة يمكن أن يؤدي إلى عمليات أكثر استدامة.
العمليات الذكية
العمليات هي قلب منظمة التصنيع.
يجب أن تكون المصانع “خضراء”، وكان تحسين استخدام الطاقة في القطاعين الصناعي والتجاري منذ فترة طويلة هدفًا للعديد من الشركات المصنعة، وذلك بشكل أساسي لتقليل تكاليف الطاقة ولكن مؤخرًا لتحسين مقاييس الاستدامة.
وهذا يخلق ضغطًا لابتكار مجموعة تقنيات المصنع. وقد تم تسهيل ذلك من خلال وجود الكثير من التقنيات التي أثبتت جدواها على نطاق واسع في POCs وتطبيقات المتعلمين الأوائل وهي الآن تجد طريقها إلى التوسع.
يجب أن تعمل الأعمال المستدامة مع وضع مبادئ الاستدامة في الاعتبار.
إن تقليل استهلاك الطاقة، وإعادة صياغة نفايات المواد، وعكس التكاليف اللوجستية الناجمة عن مشكلات الجودة، وإصلاح شبكات سلسلة التوريد دون المستوى الأمثل، كلها تساهم في تحسين أداء الأعمال وعمليات أكثر مراعاة للبيئة في نفس الوقت.
يسعى المصنعون جاهدين لتحويل البيانات الصناعية إلى قيمة تجارية، وإنشاء تدفقات بيانات “من المتجر إلى غرفة الاجتماعات”.
وهذا يعني جمع البيانات والمعلومات وتجميعها ووضعها في سياقها وتحليلها وتوزيعها لتحقيق الرؤية في الوقت الفعلي بأكثر الطرق تفصيلاً.
عندما يتوفر هذا المستوى من التفاصيل، يمكن للمصنعين فهم عملياتهم بشكل أفضل والتحكم في التكاليف وتحقيق التحسين وإدارتها بشكل أكثر استدامة وكفاءة.
تحول سلسلة التوريد
لم تكن السنوات القليلة الماضية سهلة بالنسبة لسلسلة التوريد. ومع حدوث اضطراب عبر سلسلة التوريد، فمن المرجح أن يستمر هذا طوال عام 2022 وما بعده.
يتمثل الدور الرئيسي لسلاسل التوريد في دعم التسليم والتنفيذ السلس لضمان أعلى مستويات تجربة العملاء. ويتطلب ذلك سلاسل توريد مرنة وشفافة وذكية ورشيقة.
يجب على مؤسسات التصنيع مواءمة الحاجة إلى الحفاظ على قدرتها التنافسية وتعزيز مرونة سلسلة التوريد وتحقيق نتائج الاستدامة ضمن نظام بيئي تشغيلي.
وللقيام بذلك، يحتاجون إلى صورة واضحة لأداء الاستدامة لمورديهم، بما يتجاوز المستوى 1، واستخدام تلك المعلومات عند تحديد مصادر السلع أو المواد أثناء عملهم على تحقيق نتائج الاستدامة الخاصة بهم، مثل انبعاثات النطاق 3.
ولدمج هؤلاء الموردين في أنظمة الأعمال، ستلعب فرق المشتريات دورًا رئيسيًا في معالجة كمية هائلة من البيانات بطريقة آلية.
ومن خلال القيام بذلك، يمكن للمصنعين تحقيق فوائد تجارية واستدامة مزدوجة تمتد إلى سلسلة التوريد، بما في ذلك التمايز عن المنافسين وزيادة حصة السوق أو الإيرادات.
طرق جديدة للعمل
ترتبط تجربة الموظف بشكل متزايد بتجربة العملاء. ولذلك، لا يبحث المصنعون فقط عن تمكين طرق جديدة للعمل عن بعد والمختلط، بل يبحثون أيضًا عن المزيج الصحيح من المهارات البشرية والتكنولوجيا.
قال ما يقرب من 50٪ من المصنعين الأوروبيين في استطلاع حديث أجرته مؤسسة IDC إن فيروس كورونا أدى إلى تفاقم مشاكل المواهب والعمل لديهم.
وقالوا أيضًا إنه على الرغم من تأثر العمليات والبحث والتطوير لفترة طويلة، فقد ارتفعت أهمية تكنولوجيا المعلومات بشكل ملحوظ خلال العامين الماضيين.
ترغب القوى العاملة من الجيل القادم البارعة في التكنولوجيا والتي تدخل قطاع التصنيع بشكل متزايد في العمل في مؤسسات ذات أهداف محددة.
تعد القدرة على التوافق مع غرض المنظمة بمثابة حافز أساسي لهم، وخاصة لجيل الألفية.
ولجذب هذه المواهب، تحتاج مؤسسات التصنيع إلى أن تكون شفافة ليس فقط فيما يتعلق بأهداف الاستدامة الخاصة بها ولكن أيضًا فيما يتعلق بأفعالها وتأثير تلك الإجراءات.
النظم البيئية للابتكار
وفقًا لأبحاث IDC، فإن 57% من الشركات المصنعة في جميع أنحاء العالم ستعطي الأولوية للاستثمارات في النظم البيئية الصناعية القائمة على السحابة على مدى العامين المقبلين لضمان المرونة ونجاح الأعمال على المدى الطويل.
ويمكن للمصنعين المستدامين أيضًا تعزيز مكانتهم في السوق من خلال تلبية احتياجات الأسواق النهائية الأكثر تطلبًا والتحول إلى جزء من سلاسل القيمة القائمة على الاستدامة.
في حين أن تناول موضوعات الاستدامة قد لا يكون سببًا رئيسيًا للانخراط في النظم البيئية الصناعية، أو فائدة، إلا أن أبحاث IDC تظهر أن الشركات المصنعة التي تشارك في مثل هذه النظم البيئية تتطلع بشكل متزايد إلى تنفيذ مبادرات مشتركة تتعلق بالاستدامة.
بالإضافة إلى تسريع ابتكار المنتجات، يمكن للمصنعين أيضًا تبادل البيانات المتعلقة بالاستدامة من خلال التعاون الوثيق مع شركائهم ومورديهم والبائعين والعملاء.
وما لا يمكن قياسه لا يمكن تحسينه، وبالتالي فإن تبادل البيانات مع النظام البيئي الأوسع يمكّن المصنعين أيضًا من تعزيز أهداف الاستدامة الخاصة بهم.
التكنولوجيا هي عامل تمكين رئيسي للاستدامة
على الرغم من إدراك قيمة الاستدامة، فإن العديد من منظمات التصنيع ذات العمليات التوسعية تكافح من أجل تحديد الأهداف وقياس أدائها والإبلاغ عنه.
ويمكن معالجة هذا التحدي باستخدام التقنيات والأدوات الرقمية المتاحة اليوم. يشير IDC إلى هذا باسم Green.O. ببساطة، فهو يشير إلى التميز البيئي، الذي يتجاوز الصناعة 4.0.
لا تعمل الصناعة 4.0 على تضخيم جانب الاستدامة إلى حد كاف، حتى لو كانت تغطي التقنيات التي تمكن قدرات صنع القرار والرؤية التشغيلية في الوقت الحقيقي.
كان التركيز في الصناعة 4.0 في المقام الأول على الأتمتة أو تحسين الإنتاجية في مجال التصنيع ولكن ليس بالضرورة تحسين الاستدامة.
والآن، مع ظهور الاستدامة في المقدمة، يمكن لنفس التقنيات التي تقل عن 4.0 أن تدعم أيضًا جهود الاستدامة.
ولهذا السبب بدأت IDC في معالجة هذا الأمر على أنه “من Industry.O إلى Green.O” – وهو تحول في العقلية من التحول الرقمي إلى التحول المستدام.
ومن الجدير بالذكر أن التقنيات التي تمكن الشركات من الاستدامة يمكنها أيضًا تحسين كفاءة التكلفة.
على سبيل المثال، توفر أنظمة كفاءة الطاقة تفاصيل البيانات لمعالجة مشكلات الكربون واستهلاك الطاقة بطريقة آلية، مما يمكّن الشركات من أن تصبح أكثر استدامة وأكثر كفاءة في نفس الوقت.
إن النهج الحقيقي والأصيل نحو دمج الاستدامة كجزء من استراتيجية العمل سوف يميز الشركات المصنعة التي ستنجو في المستقبل عن تلك التي تزدهر.
المصدر: idceurope
قد يهمك:
